□记者 陈颖丹

　　本报讯 4月17日上午9时许，浙江精宏机械有限公司（以下简称精宏机械）的生产车间里，传来阵阵轰鸣声。一排排整齐排列的大型机床上，正在生产各种规格的螺杆、机筒，工人们熟练地操控着机器，对产品进行加工和调试。

　　车间负责人张灵波告诉记者，这些产品主要出口巴西、美国以及东南亚等地区。“上个月我们又接了国外的几笔订单，总金额300多万元，这几天我们正在加紧生产。”张灵波说，为确保订单按时交付，目前所有生产线都开足马力，满负荷生产，工人们几乎天天都在加班加点赶进度。

　　精宏机械位于金塘沥港，深耕螺杆机筒行业30余载，专业生产制造双金属机筒螺杆、氮化机筒螺杆、双孔机筒等产品，是国内知名的螺杆配套供应商。作为浙江省“专精特新”中小企业、2023年市级数字化改造试点示范企业等荣誉“加身”的高新技术企业，精宏机械近年来在数字化提升、技术升级等方面频频发力，实现年产500万件、产值7000万元，稳步走上了数字化、智能化和全球化的发展征程。

　　精宏机械办公室主任王云海说，公司自2021年开始着手进行数字化提升改造，每年投入200万元用于购置先进生产设备以及新材料应用等方面的研发创新。

　　去年，精宏机械全面启用“吉客云”企业管理信息化系统，实现了生产过程的自动化监控、数据采集和分析、财务管理等全覆盖，不仅使产品质量可回溯，管理也更规范。

　　“我们可以对订单、生产、发货、质量等各类数据进行分析、展示，实现实时数据洞察和产程监查。”王云海向记者介绍，如通过生产工序看板，车间员工可了解近期需要完成的工作内容、计划完成时间，实时了解每月逾期任务情况；通过业务（销售）看板，可设置每月业务员目标金额数据，再提取模块中各订单数据，展示每个业务员的销售情况；通过进销存模块，可高效管理商品的进销存流程，随时了解商品库存情况，及时补货，避免出现缺货或积压等问题。

　　目前，该数字管理系统应用于精宏机械的各个生产场景中，生产按时达成率已由原来的23.5%提升至53.6%。

　　随着制造业逐步迈向高端化，以领先技术和高标准产品抢滩市场，是金塘螺杆企业共同的目标。

　　为进一步降本增效，精宏机械逐年更新加工设备。上个月，数控加工车间又新增了4台全自动数字化设备。其中，立式加工设备实现了3米长螺杆机筒的加工能力，打破了以往2米的加工极限，工人只需插入编程程序，设备就能自动高效运转。

　　“数字化设备代替了人工外铣作业，不仅提高了产品的精度和平面光滑度，还在节省一半的人力同时，使工作效率提升一倍左右。”张灵波说，通过智能化、自动化路径，有效减少了用工成本，也让螺杆迎来了“智变”。

　　螺杆是各类挤出机、注塑机等广泛使用的核心关键零件，在机筒中高速旋转运动下，常常分解出强腐蚀性介质腐蚀螺杆表面金属，从而影响产品品质。精宏机械经过多年探索研发，改进了螺杆结构、合金喷涂等关键性要点，研制了多款新型高效螺杆，并获得多项发明专利证书。

　　去年，精宏机械研发了一款三面开槽合金螺杆，即在螺杆的关键部位——底径、外径以及螺棱侧面喷涂特种合金层，并采用等离子技术和双金属堆焊工艺，有效提升了双螺杆的耐磨性、耐腐蚀性，还大大缩短了制造加工周期。

　　“我们目前生产的螺杆产品中，有一半是这样的高质量新产品，销售额已占总产值的三分之一。”张灵波说，这些新工艺叠加新设备，使产品性能显著提升，产量大幅提高。