□驻定海记者 吴建波

　　通讯员 关明

　　本报讯 近日，省经信厅公布2022年第一批省级智能工厂（数字化车间）、省级工业互联网平台创建名单，舟山市7412工厂数字化车间、汽车紧固件智能制造平台分别上榜。

　　7412工厂的数字化车间是我市唯一上榜的数字化车间。走进车间，只见一个个紧固件经液压机挤压成型后，传送进影像全速检测分拣机，通过机器的一系列自动检测，最后经激光刻字打码，装箱出厂。7412工厂生产副总经理任辉荣说，高端紧固件是该企业的主打产品，目前为30多家汽车厂、主机厂配套生产高强度紧固件、耐热不锈钢紧固件和异形紧固件等。产品覆盖国内70%以上的汽车主机厂，并且成为美国、德国全球采购平台的供应商，也是国内多家新能源汽车的配套供应商。

　　从2020年5月启动数字化车间建设以来，7412工厂每年在技术研发和智能制造方面投入3000多万元，生产现场智能设备的应用占比已有70%左右，为企业可持续发展奠定基础。此外，企业还投入1000余万元改造设备设施，通过废水处理，废气回收处理、回水利用等项目实现节能降耗、改善工作环境。

　　“以前检测紧固件要由人工全检，现工厂投入上千万元的影像自动分选设备，效率是人工全检的5~10倍。”任辉荣说，通过自主研发自动上料机构等先进的装备技术，提升自动化水平和技术先进性，用“机器换人”减轻劳动强度，实现一人多机、一岗多能，为企业转型升级、打造“浙江制造”品牌奠定基础。

　　数字化车间，也是7412工厂运用工业互联网平台——紧固件智能制造平台打造的成果之一。“对信息化平台进行升级改造，通过云平台搭建便捷、稳定、安全、智能的业务环境。”任辉荣表示，企业制定了工厂物料编码规范并归口管理，对工厂2600份产品图纸、数万份工艺文件、70000多个附料编码进行了完整的梳理并系统落地。

　　据介绍，用于汽车行业的紧固件产品对追溯性要求高，企业还引进了产品生命周期管理等系统，提高生产调度效率，19台服务器专线接入云端，实现财务业务一体化运营的目标，成为舟山市首家浙江省制造业“云上企业”。

　　今年底，7412工厂的汽车紧固件产能扩建技术改造项目将建成投用。届时，工厂将通过智能工厂建设，引入新的汽车紧固件加工流程生产线，在扩大企业乘用车市场占有份额的同时，拓展高铁动车、民用航空高端紧固件等领域。