□记者 黄燕玲/文 姚凯乐/摄

　　本报讯 “要追加订单？没问题，我们这边马上可以增加一条生产线，预计到年底可以多生产五六十兆瓦的光伏组件。”近日，刚要去车间视察的浙江润海新能源有限公司（以下简称润海新能源）制造营运部副总沈敏接到了一个电话。眼看订单量节节攀升，他的脸上满是笑意。

　　润海新能源车间里，工人们身穿工作服，正在全力赶生产（见图）。“我们现在处于年底冲刺阶段，目前每条划片机生产线每天可以划制60万~80万片电池片，焊机每天能生产近1万个组件。”润海新能源组件工艺高工李大帅表示。

　　据了解，润海新能源于2021年底落地舟山，总投资110亿元，项目规划四期完成，旨在打造国内单体规模最大的12GW高效异质结太阳能电池及组件生产装备应用示范项目。项目于2022年启动建设，今年1月正式投产。

　　投产第一年，润海新能源便交出了闪亮的成绩单。1月24日首片组件下线；8月22日，首片异质结电池下线，产能开始大幅爬坡。目前该公司的5条4GW组件生产线、3条3GW异质结电池生产线已全部进入量产阶段。“目前我们的销售额已超4亿元，预计年底可达5亿元。”沈敏表示。

　　要在1个月不到的时间内，冲刺1亿元订单。这样的底气来自于润海新能源发展数字经济的信心。

　　目前，该公司的光伏组件从备料开始，需经历自动焊接、层压、包装等30多道工序，可实现全过程信息控制和管理，实现人与机器、机器与机器间的高效“对话”。该生产线还有强大的生产制造执行系统和可视化生产管理系统，利用物联网、监控可视、数据集成等持续加强信息化管理服务，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂，打造光伏行业智能制造的标杆。

　　“这台机器是通过AI技术自动检测产品合格率，当屏幕上出现红框时，就代表不合格，我们将直接把产品放入NG盒内；没有红框的就代表OK，可以直接进入下一个加工环节。有了AI机器的加入，大大减少了我们的人力成本。”李大帅表示。

　　得益于发展数字经济，润海新能源的组件生产线每16秒就能产出1个光伏组件，高于18秒的行业平均水平，是目前业内最快的生产速度。企业的MES不仅可以追溯每一批次电池组件的生产过程，还可以追溯每一片的质量情况，这样的精准度在行业内也是遥遥领先。

　　智能制造也带来了可观的订单。目前，光伏头部企业天合、瑞晶、东方日升都是润海新能源的客户。

　　“目前，二期项目也已经进入申报阶段。”沈敏介绍，作为国内单体规划最大的异质结太阳能基地项目，下步公司将把异质结电池生产作为主营业务。

　　据介绍，该公司剩余2条异质结电池生产线建设即将进入招标阶段。这2条生产线将运用全新的数字技术，所生产的电池片的性能预计将进一步提升。